Impressora 3D Creality K1 Max
A impressora 3D Creality K1 Max, atualmente localizada no Hospital Veterinário da UFPR – Setor Palotina (HVP), é baseada no processo de produção Fused Deposition Modeling (FDM). Este é um dos processos mais utilizados na impressão 3D e funciona através da deposição de camadas sucessivas de um material termoplástico fundido. Por meio do mecanismo da impressora, o filamento, que constitui a matéria-prima do processo de impressão 3D, é aquecido e extrudado por um bico, sendo posteriormente depositado sobre a mesa de impressão de acordo com um padrão previamente estabelecido. Permite o uso de diversos polímeros como PLA, ABS, PETG e outros compostos.
Proporciona melhorias significativas durante os atendimentos no Hospital Veterinário, pois permite aprimorar o planejamento cirúrgico dos casos. Além disso, tem contribuído para as aulas práticas de graduação e pós-graduação, e é um recurso essencial na produção de pesquisas de mestrado e doutorado.
Destacamos a importância do emprego da impressora 3D na fabricação de protótipos, dispositivos médicos e modelos para planejamento cirúrgico, devido à sua acessibilidade e versatilidade na escolha de materiais.
Projetos inovadores desenvolvidos com auxílio de prototipagem por impressora 3D.
A impressão 3D viabiliza o desenvolvimento de implantes ao permitir o aperfeiçoamento de protótipos, aumentando sua precisão e aprimorando os resultados de procedimentos futuros. Essa tecnologia possibilita a avaliação de diferentes designs antes da fabricação final, otimizando o desempenho dos implantes. Além disso, permite a criação de modelos personalizados para estudos e simulações, incluindo a produção de corpos de prova para testes biomecânicos, acelerando, assim, o desenvolvimento de novas soluções na ortopedia.
Atualmente, a impressora 3D auxilia em dois projetos de doutorado: “Construção e validação de implante ortopédico do tipo placa bloqueada com fixação lateral e medial adicional para osteossíntese de fraturas de rádio e ulna em cães de raça miniatura” e “Estudo clínico de um novo implante para transposição da tuberosidade tibial em cães“, bem como um projeto de mestrado intitulado “Análise de diferentes limites para osteotomia parcial da tuberosidade tibial”. Além disso, um projeto de mestrado intitulado “Avaliação de um novo implante para transposição da tuberosidade da tíbia em cães: estudo ex-vivo“, que utilizou a impressão 3D, já foi defendido e submetido para publicação.
No que se refere ao projeto “Avaliação de um novo implante para transposição da tuberosidade da tíbia em cães: estudo ex-vivo“, o referido implante foi desenvolvido por meio da impressão 3D, com o objetivo de realizar estudos iniciais sobre seu design e adaptação à estrutura óssea. Além disso, essa abordagem permitiu a execução de testes preliminares para avaliar a eficácia do implante na realização da manobra cirúrgica.
Na tese de doutorado em desenvolvimento, intitulada “Construção e validação de implante ortopédico do tipo placa bloqueada com fixação lateral e medial adicional para osteossíntese de fraturas de rádio e ulna em cães de raça miniatura“, foi desenvolvido um implante inovador utilizando impressão 3D. As placas, projetadas para fraturas de traço simples na porção distal do rádio de cães de raças miniatura, representam uma alternativa promissora diante da limitação de estoque ósseo, um fator crítico na escolha de implantes convencionais disponíveis no mercado nacional.
Para superar esse desafio, desenvolvemos uma nova placa com fixação complementar, buscando maior estabilidade no foco da fratura. A impressão 3D permitiu aprimorar a configuração do implante, garantindo um design mais adequado às necessidades biomecânicas desse tipo particular de fratura.
Coordenação
Prof. Dr. Olicies da Cunha
Prof. Dr. Anderson Luiz de Carvalho
Doutorando Gabriel Rampanelli
