{"id":1073,"date":"2024-02-06T16:05:07","date_gmt":"2024-02-06T19:05:07","guid":{"rendered":"https:\/\/hvp.ufpr.br\/?page_id=1073"},"modified":"2025-03-13T10:45:37","modified_gmt":"2025-03-13T13:45:37","slug":"laboratorio-de-cirurgia-de-pequenos-animais","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/hvp.ufpr.br\/?page_id=1073","title":{"rendered":"Laborat\u00f3rio de Cirurgia de Pequenos Animais"},"content":{"rendered":"

Impressora 3D Creality K1 Max<\/strong><\/p>\n

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A impressora 3D Creality K1 Max, atualmente localizada no Hospital Veterin\u00e1rio da UFPR \u2013 Setor Palotina (HVP), \u00e9 baseada no processo de produ\u00e7\u00e3o Fused Deposition Modeling (FDM)<\/strong>. Este \u00e9 um dos processos mais utilizados na impress\u00e3o 3D e funciona atrav\u00e9s da deposi\u00e7\u00e3o de camadas sucessivas de um material termopl\u00e1stico fundido. Por meio do mecanismo da impressora, o filamento, que constitui a mat\u00e9ria-prima do processo de impress\u00e3o 3D, \u00e9 aquecido e extrudado por um bico, sendo posteriormente depositado sobre a mesa de impress\u00e3o de acordo com um padr\u00e3o previamente estabelecido. Permite o uso de diversos pol\u00edmeros como PLA, ABS, PETG e outros compostos.<\/div>\n
Proporciona melhorias significativas durante os atendimentos no Hospital Veterin\u00e1rio, pois permite aprimorar o planejamento cir\u00fargico dos casos. Al\u00e9m disso, tem contribu\u00eddo para as aulas pr\u00e1ticas de gradua\u00e7\u00e3o e p\u00f3s-gradua\u00e7\u00e3o, e \u00e9 um recurso essencial na produ\u00e7\u00e3o de pesquisas de mestrado e doutorado.<\/div>\n
Destacamos a import\u00e2ncia do emprego da impressora 3D na fabrica\u00e7\u00e3o de prot\u00f3tipos, dispositivos m\u00e9dicos e modelos para planejamento cir\u00fargico, devido \u00e0 sua acessibilidade e versatilidade na escolha de materiais.<\/div>\n
Projetos inovadores desenvolvidos com aux\u00edlio de prototipagem por impressora 3D.<\/u><\/div>\n
A impress\u00e3o 3D viabiliza o desenvolvimento de implantes ao permitir o aperfei\u00e7oamento de prot\u00f3tipos, aumentando sua precis\u00e3o e aprimorando os resultados de procedimentos futuros. Essa tecnologia possibilita a avalia\u00e7\u00e3o de diferentes designs<\/em> antes da fabrica\u00e7\u00e3o final, otimizando o desempenho dos implantes. Al\u00e9m disso, permite a cria\u00e7\u00e3o de modelos personalizados para estudos e simula\u00e7\u00f5es, incluindo a produ\u00e7\u00e3o de corpos de prova para testes biomec\u00e2nicos, acelerando, assim, o desenvolvimento de novas solu\u00e7\u00f5es na ortopedia.<\/div>\n
Atualmente, a impressora 3D auxilia em dois projetos de doutorado: “Constru\u00e7\u00e3o e valida\u00e7\u00e3o de implante ortop\u00e9dico do tipo placa bloqueada com fixa\u00e7\u00e3o lateral e medial adicional para osteoss\u00edntese de fraturas de r\u00e1dio e ulna em c\u00e3es de ra\u00e7a miniatura<\/strong>” e “Estudo cl\u00ednico de um novo implante para transposi\u00e7\u00e3o da tuberosidade tibial em c\u00e3es<\/strong>“, bem como um projeto de mestrado intitulado \u201cAn\u00e1lise de diferentes limites para osteotomia parcial da tuberosidade tibial<\/strong>\u201d. Al\u00e9m disso, um projeto de mestrado intitulado “Avalia\u00e7\u00e3o de um novo implante para transposi\u00e7\u00e3o da tuberosidade da t\u00edbia em c\u00e3es: estudo ex-vivo<\/strong>“, que utilizou a impress\u00e3o 3D, j\u00e1 foi defendido e submetido para publica\u00e7\u00e3o.<\/div>\n
No que se refere ao projeto “Avalia\u00e7\u00e3o de um novo implante para transposi\u00e7\u00e3o da tuberosidade da t\u00edbia em c\u00e3es: estudo ex-vivo<\/strong>“, o referido implante foi desenvolvido por meio da impress\u00e3o 3D, com o objetivo de realizar estudos iniciais sobre seu design<\/em> e adapta\u00e7\u00e3o \u00e0 estrutura \u00f3ssea. Al\u00e9m disso, essa abordagem permitiu a execu\u00e7\u00e3o de testes preliminares para avaliar a efic\u00e1cia do implante na realiza\u00e7\u00e3o da manobra cir\u00fargica.<\/div>\n
Na tese de doutorado em desenvolvimento, intitulada “Constru\u00e7\u00e3o e valida\u00e7\u00e3o de implante ortop\u00e9dico do tipo placa bloqueada com fixa\u00e7\u00e3o lateral e medial adicional para osteoss\u00edntese de fraturas de r\u00e1dio e ulna em c\u00e3es de ra\u00e7a miniatura<\/strong>“, foi desenvolvido um implante inovador utilizando impress\u00e3o 3D. As placas, projetadas para fraturas de tra\u00e7o simples na por\u00e7\u00e3o distal do r\u00e1dio de c\u00e3es de ra\u00e7as miniatura, representam uma alternativa promissora diante da limita\u00e7\u00e3o de estoque \u00f3sseo, um fator cr\u00edtico na escolha de implantes convencionais dispon\u00edveis no mercado nacional.<\/div>\n
Para superar esse desafio, desenvolvemos uma nova placa com fixa\u00e7\u00e3o complementar, buscando maior estabilidade no foco da fratura. A impress\u00e3o 3D permitiu aprimorar a configura\u00e7\u00e3o do implante, garantindo um design<\/em> mais adequado \u00e0s necessidades biomec\u00e2nicas desse tipo particular de fratura.<\/div>\n
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Coordena\u00e7\u00e3o<\/div>\n
Prof. Dr. Olicies da Cunha<\/div>\n
Prof. Dr. Anderson Luiz de Carvalho<\/div>\n
Doutorando Gabriel Rampanelli<\/div>\n
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\"\"<\/a><\/div>\n
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